1、固定支架所有部位清理干凈整潔，且對(duì)所有零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡不符合產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范的給予修補(bǔ)或拆換。能獨(dú)立生產(chǎn)制造制做的，我廠生產(chǎn)制造制做。

2、拆換和檢修損壞的彈簧、主導(dǎo)性桿和各種各樣銷(xiāo)軸，配全各式各樣開(kāi)口銷(xiāo)、別銷(xiāo)。

3、另一側(cè)推液壓千斤頂在液壓支架上泄壓試驗(yàn)，出現(xiàn)難點(diǎn)瓦解修補(bǔ)，別的液壓千斤頂、立柱全部瓦解檢修，損壞的密封件給予拆換，組裝后的液壓千斤頂打壓試驗(yàn)。

4、高壓膠管及連接件按標(biāo)準(zhǔn)全部清除，高壓軟管全部打壓試驗(yàn)。 5、各連接銷(xiāo)孔變形損壞超額度，應(yīng)補(bǔ)焊修補(bǔ)。移后溜耳座損壞的給予自做拆換。

6、閥類(lèi)盡量全部融解清除，拆換損壞的密封件，依照要求施加壓力，逐一按施工圖紙要求線性度閘閥壓力值。 7、修補(bǔ)前、后噴霧機(jī)機(jī)器設(shè)備。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （一）一般規(guī)定

1、乳化液采用5：95配置，檢修時(shí)盡量領(lǐng)回來(lái)液，污水處理站壓力為30MPa。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任檔案存放管理制度。入廠清查、原裝工程竣工驗(yàn)收填完完備工程竣工驗(yàn)收交接工作紀(jì)錄、檢修紀(jì)錄、各種各樣打壓試驗(yàn)紀(jì)錄、生產(chǎn)制造升級(jí)改造紀(jì)錄等，并存檔存儲(chǔ)，時(shí)間為*少一個(gè)采煤工作面周期。

3、對(duì)重要零部件進(jìn)行與眾不同處理和升級(jí)改造時(shí)，要請(qǐng)示報(bào)告機(jī)電安裝工程裝備部、總體規(guī)劃內(nèi)貿(mào)部和公司總部審批申請(qǐng)辦理辦理備案。

4、瓦解和檢修好的液壓配件如閥、液壓油缸、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼等盡量?jī)?chǔ)放到木質(zhì)墊上或?qū)嵱霉ぞ吆屑拌F架子上。 5、閥類(lèi)檢修工作上應(yīng)在清除的專(zhuān)用工作上屋子里進(jìn)行。  （二）零部件 1、承重梁、維護(hù)梁、前梁、底座、電源插座等規(guī)模性零部件在平面設(shè)計(jì)圖規(guī)格型號(hào)上變形以不傷害性能參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，電焊焊接一切正常不能開(kāi)焊。 2、預(yù)制件構(gòu)件平面設(shè)計(jì)圖出現(xiàn)凸凹坑占地面積不超過(guò)100cm2、深層次和高度不超20mm，每平方米不超過(guò)好幾處。 3、側(cè)擋雨板側(cè)面與上平面設(shè)計(jì)圖的平面度不超3%。 4、校正彈黃脆性斷裂不能超過(guò)5%。

5、護(hù)幫板平整、幾何圖形自變量不超2%，安裝后不扭曲，收、放入位。

6、預(yù)制件構(gòu)件上固接孔不能撕開(kāi)開(kāi)焊，磨損量不超5%（指有擋銷(xiāo)板側(cè)）重要耳座、底梁形自變量不超10mm，液壓千斤頂、耳座孔損壞不超直徑的8%，不符合要求可噴補(bǔ)焊孔，噴焊時(shí)，避免花補(bǔ)，且規(guī)格型號(hào)誤差控制在2mm。

7、推支撐架前結(jié)合處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，要不然噴焊補(bǔ)孔，兩孔平面度以穿進(jìn)銷(xiāo)軸為規(guī)范，壓銷(xiāo)完備，移門(mén)直線滑軌損壞不超5mm。

8、移后溜桿不能有開(kāi)焊、撕開(kāi)，單架配試安裝。

9、掩梁與后發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸結(jié)合處開(kāi)檔大的給予修補(bǔ)到原規(guī)格型號(hào)，誤差為±5mm。

10、十字頭變形以不傷害運(yùn)用為規(guī)范，要不然給予醫(yī)療美容，損壞的拆換鑄鐵件。

11、自做零件加工推行美好前景規(guī)格型號(hào)。 12、失效和損壞超過(guò)5mm的擋銷(xiāo)板、應(yīng)摘除、再度加焊。

13、各式各樣耳座應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，不能電弧激光焊接聯(lián)接。

14、管道支架（夾）變形，開(kāi)焊應(yīng)醫(yī)療美容、工程加固，丟失的應(yīng)生產(chǎn)制造焊固。

15、彈黃、主導(dǎo)性桿逐一檢查，不能彎曲，傷害收縮。

16、對(duì)于柱窩一部分，開(kāi)焊的給予打焊接噴焊，凸起變形的給予毀損。

17、各零部件梁主筋出現(xiàn)裂開(kāi)的，倘若出現(xiàn)微小裂縫且不超總總寬的1/3，可打焊接補(bǔ)焊，超1/3則接板栽焊、板厚薄不小于δ20，倘若裂縫出現(xiàn)偏位，則接板處理、全部梁主筋全部裂開(kāi)則給予毀損。

18、所有零部件修補(bǔ)，焊條和提高板都盡量與全板特點(diǎn)相一致，以確保 抗拉強(qiáng)度。

19、Ф60以上銷(xiāo)軸、損壞超過(guò)3%可補(bǔ)焊，車(chē)制恢復(fù)過(guò)來(lái)規(guī)格型號(hào)，彎曲可醫(yī)療美容處理，超過(guò)10%毀損。

（三）立柱、液壓千斤頂 立柱、液壓千斤頂與密封圈互相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用食用油石修補(bǔ)（指工作中中區(qū)活柱為200mm以下，液壓油缸為70mm以下）

1、軸向劃痕深層次0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm，徑向劃痕深層次小于0.3mm長(zhǎng)度小于圓上1/3，同一圓上劃痕不超過(guò)2條。

2、輕微擦傷占地面積小于50mm2,同一圓上擦傷不超過(guò)2處。

3、鍍層出現(xiàn)輕微鐵銹，全部不超過(guò)3處，每處占地面積不超25mm2。

4、活柱上的小黑點(diǎn)深層次不超mm，直徑不超2mm，100cm2以?xún)?nèi)不超2處。

5、各種各樣發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼不能彎曲，螺紋平面度、圓柱度以不磨、刮各式各樣互相配合件為規(guī)范，缸人體劃痕深層次不超mm，長(zhǎng)度不超50mm、損壞掉下來(lái)不超25mm2，內(nèi)螺紋標(biāo)準(zhǔn)符合原裝要求，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼固定不變耳座完好無(wú)缺。

6、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼不能有裂縫，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼頂部環(huán)形槽盡量詳盡，三通接頭無(wú)形中變。

7、活柱不能彎曲變形，活柱不超1‰，液壓油缸不超2‰且保證 缸人體不大不小、增加桿在活柱能夠伸、能縮，彎曲變形應(yīng)給予拆換，輕微彎曲可切削矯直，再用。

8、立柱及各種各樣液壓千斤頂，擋片固定不變可靠，半圓形、半圓形套完好無(wú)缺，間隙合理。

9、立柱、轉(zhuǎn)變液壓千斤頂、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、各種各樣活柱、液壓油缸直徑規(guī)格型號(hào)盡量符合方案設(shè)計(jì)要求。

10、鍍鐵或不銹鋼板的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、液壓油缸盡量考慮到施工圖紙要求。

（四）閥類(lèi)

1、各種各樣閥全部瓦解，零部件全部清除，清除積垢。

2、拆換不能運(yùn)用的密封件。

3、閥上各種各樣彈黃不能銹蝕裂開(kāi)，脆性斷裂不能超出5%。

4、各種各樣燃油管板孔眼表面、閥心、閥柱、軸承鋼球等表面不能出現(xiàn)鐵銹、劃痕、溝痕。

5、閥、螺絲固定不變可靠，英制螺紋露出長(zhǎng)度為1－5扣。 6、小鏈、閥錐發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸等活動(dòng)件損壞導(dǎo)致 日程安排減少量不能超出原日程安排的5%，并保證 其流量要求。 7、閥安裝完后，無(wú)論有壓無(wú)壓應(yīng)操作過(guò)程靈活，并立即，控制能力符合要求，閥把統(tǒng)一。 8、閥組裝完畢，依照要求打壓試驗(yàn)，沒(méi)有滲漏，操作過(guò)程機(jī)敏可靠。 9、